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熱噴塗鍍膜裝置要如何選擇塗層材料▩✘││?

釋出時間₪▩··▩:2022-06-20

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  熱噴塗鍍膜裝置在選擇超硬表面熱噴塗的塗層材料時✘◕,要考慮產品工件的工況標準和塗層的特性✘◕,以及產品的材料☁◕、量產☁◕、經濟性和建議的熱噴塗方法工件☁▩•◕╃。根據塗層的功能✘◕,塗層可大致分為防腐塗層☁◕、抗磨塗層☁◕、抗磨密封塗層☁◕、耐熱熱障塗層☁◕、絕緣層或導電塗層☁◕、規範修補塗層等☁▩•◕╃。
  
  選擇合適的熱噴塗塗層材料是一個連續而複雜的全過程✘◕,應從塗層的設計階段逐步到塗層效能指標的參考☁▩•◕╃。從事塗裝設計方案的人員必須具備各種塗裝材料的材料科學研究基礎知識和對工況應用標準的深入瞭解✘◕,並對各種熱塗工藝的特點有充分的瞭解以及塗裝過程全過程的危害✘◕,從而完成一個好的塗裝材料選擇和設計方案☁▩•◕╃。塗層材料有各種規定✘◕,特別是塗層材料作用的選擇標準☁▩•◕╃。在此✘◕,熱噴塗鍍膜裝置選擇熱噴塗塗層材料應遵循的標準總結如下₪▩··▩:
  
  1☁◕、塗層材料的功能應根據所應用的工況標準或設計方案的塗層效能引數的主要引數進行選擇✘◕,並首先滿足功能規定☁▩•◕╃。
  
  2☁◕、需要達到熱塗工藝✘◕,如電纜直徑☁◕、表面質量☁◕、粉末粒度分佈☁◕、流動性☁◕、鬆散相對密度等☁▩•◕╃。
  
  3☁◕、與基材具有優良的特性配對關係☁▩•◕╃。
  
  4☁◕、塗層材料的生產方法和材料的價格☁▩•◕╃。
  
  5☁◕、對塗料的毒副作用及其對自然環境的危害進行審查☁▩•◕╃。
  
  只有綜合考慮上述元素的危害✘◕,才能有效合理地選擇合適的塗層材料☁▩•◕╃。耐磨塗層是表面塗層的關鍵應用之一☁▩•◕╃。雖然塗層強度與耐磨性之間存在粗略的相關性✘◕,但強度並不能完全代表表面塗層的耐磨性☁▩•◕╃。因為不同的損傷型別對材料效能有不同的規定✘◕,損傷往往伴隨著衝擊☁◕、腐蝕☁◕、疲勞和溫度等危害☁▩•◕╃。
  
  熱噴塗鍍膜裝置表面塗層材料的選擇不能盲目跟風追求效能或高成本的塗層材料✘◕,造成過度消耗☁▩•◕╃。材料的價格不能作為選擇塗層材料優劣的標準☁▩•◕╃。反映在滿足工作標準的前提下✘◕,儘可能選擇優質低價的鍍膜材料非常重要✘◕,這在大批次生產中非常重要☁▩•◕╃。例如✘◕,當有鎳基高溫合金塗層材料可用時✘◕,鈷合金塗層材料不需要鑽孔☁▩•◕╃。
  
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